眼下正值教辅、教材文化用纸销售旺季。南漳县华海纤维科技股份有限公司（简称华海纤维）厂区门口，悬挂着外省车牌的货车排成长龙。

这家印刷用纸细分领域的企业，专注于教材纸、防近视纸、抄本纸这些看似寻常的产品，将“一米宽”领域掘至“百米深”。

今年以来，南漳县认真落实省、市“新春第一会”工作部署，系统谋划、整体推进“两资三能”工程。“我们以‘立项争资、招商引资’为抓手促进有效投资，以‘达产释能、技改提能、强链聚能’为牵引促进投资有效，全力推动项目建设提质增效。”南漳县委书记罗兴斌说，核心目标之一，正是培育更多像华海纤维这样，能在细分领域掘进“百米深”、构筑核心竞争力的市场领跑者。

政企合力闯蓝海

华海纤维的前身是南漳县造纸厂，资源掣肘、投资失利曾让企业步履维艰。2003年，一场关键性的改制为企业注入新的生机。

“2000年前后，国内造纸行业经历残酷的洗牌，‘大浪淘沙’之后，造纸企业十不存一。”华海纤维科技股份有限公司董事长周安乡回忆，“竞争残酷，不创新只有死路一条。生死存亡之际，南漳县委、县政府及时伸出援手，组织我们外出学习，真金白银补贴，鼓励我们大胆技改创新。”

在政府强力助推下，华海纤维果断调转船头，锚定差异化发展——专注教辅、教材文化用纸这片蓝海。

2005年，华海纤维全面淘汰落后的麦草生产线，引进当时先进的“纸张脱墨”技术。这项技术让他们攒下了周边500多家稳定客户，敲开了知名期刊的大门。

市场开拓，靠的是拼劲和诚信，华海纤维销售团队曾连续三年跑遍周边省份。“快过年了，江西出版集团急缺一捆纸。利薄量小，其他供应商不愿送。我们二话不说，顶着大雪连夜送达。”周安乡说，这份“雪中送炭”的情义换来了对方老总的一句：“以后我们的纸，你们包了！”

站稳脚跟后，华海构建了缜密的营销网络——客户分级管理、聚焦核心区域、开拓东南亚、灵活搭配代理与直销……一张高效响应的销售大网由此铺开。

循环经济绿生金

走进华海纤维的生产车间，天然杨木经过蒸煮、制浆、抄纸、压榨、烘干等自动化流程，一卷卷防近视纸快速下线。“我们用自然光模拟技术，亮度达标；添加食用级淀粉，温和安全；荧光剂零检出。从原料到成品，全程可溯源。”公司副总经理薛超介绍着产品。

这份对“纯净”的追求，源于一场深刻的警醒。2010年，一场环保不达标曝光事件，给正在发展快车道上的华海纤维带来深刻警示。“教训深刻！不重视环保谈发展，就是短视自毁。”周安乡坦言，这暴露了企业在快速发展中对绿色升级的投入不足。

面对挑战，南漳县政府配套建设污水处理厂、架设专用高压线路，为华海纤维环保升级奠定了关键基础。从更新改造高耗能的化浆生产线，到引进能效提升3倍的磁悬浮真空泵；从实施锅炉超低排放改造，到推进重点装备节能降碳……十余年来，华海纤维在环保技改上累计投入超2亿元。

“环保技改效果是立竿见影的，每月省下来的成本就超过100万元。”公司安全环保部部长朱大竹以“蒸汽循环利用”为例介绍，公司采用三段通汽集中回收，全部回用到生产中；造纸产生的污泥，回收后成了制砖的好原料；处理杨木产生的木屑，打包送给香菇厂；污水厌氧处理时产生的沼气，集中回收烧锅炉。

这套“榨干吃净”的循环经济模式，不仅实现了资源再生、变废为宝，降低了原料消耗，提升了经济效益，更大幅削减了废弃物排放，有效控制了污染源头。“这些循环利用项目，每年能给公司带来超过800万元的直接效益。”朱大竹介绍。

“如今，企业敞开大门，随时可以接受环保检查监督，这就是技改给我们的底气。”周安乡说。

链主带动上下游

在襄阳市鑫趵印务有限责任公司的车间里，华海纤维生产的环保纸正变成彩色教辅书。该公司董事长唐文露拿起一本刚印好的教辅书说：“我们60%的印刷用纸都是华海纤维生产的，我们两家公司距离近，物流和采购成本每年能节省100多万元。”

华海纤维壮大了，产业链上的企业也跟着发展起来。

在南漳经济开发区，鑫趵、金彩峰等5家印务公司扎堆落户，20多家本地印刷企业发展壮大；万豪包装用华海纤维的特种白卡纸做高端包装盒，产品销到了一线城市；九集镇的钙粉厂为了满足华海纤维的高标准，把矿石磨成了“面粉”，现在不仅供华海纤维，还销售到了省外。

产业的链条，从车间延伸至山林。为响应南漳县“绿满南漳”行动，华海纤维推行“公司+基地+合作社+农户”模式，保障原料供应，实现“林浆纸一体化”可持续发展。在襄阳、十堰等地，华海纤维通过订单合作、提供种苗和技术，引导扶持农户发展无絮速生杨种植，建立原料林基地超30万亩，带动数千户林农增收。

“以前种庄稼看天吃饭，现在跟着华海纤维种树，公司包技术、包回收，年收入稳定。”南漳县城关镇林木种植大户雷明笑着说。近年来，华海纤维林木种植、管护、采运各环节，带动了当地农民就业增收，让“绿了山头，富了口袋”成为现实。

近年来，华海纤维紧盯占成本大头的制浆“牛鼻子”，与湖北工业大学联合攻关，在国内率先建成拥有自主知识产权的木片预处理生产线，提升了原料利用率和纸浆质量。

如今，华海纤维步履不停，正为整个产业链的绿色低碳转型深挖潜能。

国债资金助技改

“技改之前，公司日用电量约30万度，每年电费支出6000余万元，占生产成本的20%，其中制浆是耗电量最大的生产环节。”薛超坦言，“资金投入太大，不知多久才能收回成本，想改但又不敢改。”

去年10月份，在南漳县政府全力争取下，华海纤维入围国家2024年超长期特别国债重点支持的绿色制造示范工程，成功申请到2200万元超长期特别国债资金。

有了资金支持，华海纤维坚定了技改的决心。今年2月15日，“制浆系统先进设备更新及数字化节能降碳改造项目”开工，同步引进138台套智能化装备。

“目前，此项技改项目已经推进至80%，以前每天22小时生产的纸浆量，技改后仅需6个小时即可完成，预计每年能节约1900吨标准煤，能效提升24%。”薛超介绍，技改完成后，会进一步降低成本，提高产品质量，提升企业产品的市场竞争力，预计年新增产值1亿元。

华海纤维在细分领域精耕细作、日拱一卒，凭借持续创新，将“一米宽”领域掘至“百米深”，成为行业标杆。

本期策划：刘俊 陈月林

本版文字：通讯员 陈月林 张恒瑞

本版图片：全媒体记者 谢勇 通讯员 叶启合 杨澳 江漫

《襄阳日报》（2025-08-066版）

编辑：张紫悦

审核：罗安 终审：杨潇